SH-PSA916系列有机硅胶粘剂
一、性能特点
PSA916系列有机硅胶粘剂是以聚硅氧烷生胶和树脂为基料,再添加助剂的甲苯溶液,是一种用途广泛的耐高温压敏胶粘胶。可以和其它甲基硅氧烷压敏胶混合使用🐻,以获得得特定的性能。它能在广泛的温度范围内使用,并能粘结各种低表面能的难粘材料,如有机硅、含氟聚ℱ合物、聚烯烃等。
型 号 | PSA9162 | PSA9165 | PSA9168 | PSA9169 | ||
理化指标 | 外 观 | 无色透明粘稠液体 | 无色透明粘稠液体 | 无色透明粘稠液体 | 无色透明粘稠液体 | |
固含量(150℃*2h),% | 52-55 | 56-58 | 59-61 | 58-60 | ||
粘度(25℃),cp | 5-11W | 3-9W | 3-12W | 3-12W | ||
PH值 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
比重(25℃) | 0.98 | 0.98 | 0.98 | 0.98 | ||
硫化后粘接性能 | 初粘(钢球号,∠30) | ≦16 | 14-23 | 16-23 | 19-24 | |
剥离强度 | PET透明膜(g/25um) | 200-300 | 400-600 | ≧900 | ≧1000 | |
加色浆1%(g/25um) | 80-150 | 300-500 | ≧800 | ≧950 | ||
持粘性(230℃*3h) | 无位移 | 无位移 | 无位移 | 无位移 | ||
耐温性(230℃*30min) | 热剥不残胶 | 热剥不残胶 | 热剥不残胶 | 热剥不残胶 |
二、主要技术指标
注:配胶比例,按原胶:稀释剂:BPO = 100:65:1.5-2.0进行配比,经90℃*2min除溶剂,160℃*6min固化;测试条件:温度25℃、湿度55-65%,PET膜厚38um,干胶厚度在22-25um。
三、适用范围
作为压敏黏合剂可以用传统的高温胶带涂敷设备涂布于PET、铝箔等基材上以制作特殊性能的压敏黏粘带꧑,具有良好的𝓰耐高温和耐化学性,也可应用于印刷线路板电镀工艺过程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、喷砂、涂装、高温烤漆、镀金或电镀过程中遮蔽需保护部分,以及电子、电气等产品绝缘包扎固定等。四、施工说明
●由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同,固化剂(可用过氧化物类如BPO或DPP,推荐用BPO)的加入量为胶水量的1.5~2.5%ꦬ。为了保证固化剂和胶粘剂的较好混合,首先将♎其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液,搅拌混匀。同时,在涂布上机前应再用180目以上的滤网过滤一次,以防止色膏或其它杂质颗粒的混入。
●使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化,还可以提高粘合剂的内聚强度,提高其在基材上的附着性能。混合配制后的过氧物分散液只能使用一到两天,这是因为过氧化物在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和过氧化物的充分分散是保🍨证成品使用效果一致性的必要🤡条件。
●SH91🐭6系列粘合剂可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布,在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂如甲苯、二甲苯兑稀,工作液浓度以35%左右为宜,具体可根据各自的设备和经验来定。涂布使用溶剂时必须保证通风良好,并请遵守溶剂供应商的安全预防措施和相关法规。
●在某些应用꧃中,由于胶粘剂与背衬材料的结合度不够,就可能需要在涂布胶粘剂之前,先涂布一层底涂。底涂材料必须在使用前进行固化,固化条件取决于设备的性能、基材类型及所使用的配方。
●表面硫化周期:80-90℃*2min除溶剂,以确保在进入𓆉固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在;160-170℃*6min,通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但完全硫化所需♎的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率,固化剂的类型以及所使用的底材的类型,同时必须在设备上进行试验来确定该条件。
● 如果设备和基材允许使用更高的固化温度,则固化时间可以缩短。与低温固化相比,提高固🐼化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。
五、包装和储运
装入清洁干燥的200kg铁桶中,加盖密封。室温(0~35℃)下贮存,储存期为6个月(超期检验合格,仍♛可使用)防止阳光直接照射,按易燃品贮运。